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渦街流量計(jì)在日常使用中難免會遇到一些常見的小故障，針對這些故障青天儀表工作人員聯(lián)系給出以下幾點(diǎn)，希望能幫到大家。
1.故障現(xiàn)象：
渦街流量計(jì)測量飽和蒸汽流量時，安裝了熱電阻Ptl00測量蒸汽溫度，發(fā)現(xiàn)流量計(jì)表頭顯示的蒸汽溫度、壓力都偏低，致使蒸汽質(zhì)量流量顯示也偏低。
原因分析：
由于流量計(jì)表頭顯示的飽和蒸汽壓力是由蒸汽溫度來直接推算的，測得溫度偏低，必然會導(dǎo)致壓力隨之偏低。因此，應(yīng)該解決溫度測量不準(zhǔn)的問題。
處理方法：
（1）在流量計(jì)側(cè)拆下熱電阻接線，用萬用表測量熱電阻阻值與溫度對照表比對，可判斷問題出在流量計(jì)或熱電阻。如果測量值并不偏低，則問題在流量計(jì)：如果測量阻值偏低，則問題出在熱電阻方面，可能是由于熱電阻本身阻值溫度對應(yīng)關(guān)系不準(zhǔn)確，也可能由于現(xiàn)場熱電阻及套管安裝有問題，導(dǎo)致熱電阻本身溫度與蒸汽溫度存在差異。
（2）檢查現(xiàn)場測溫?zé)犭娮璧絻x表的沿途是否安裝變頻設(shè)備，變壓器或大功率電機(jī)等會發(fā)出較強(qiáng)的不同頻率的干擾，造成電阻值測量結(jié)果出現(xiàn)偏差。這時，可在熱阻上適當(dāng)并聯(lián)濾波電容，將交流干擾噪聲短路。
經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)是由于熱電阻安裝時，由于插深不夠引起的測量誤差。重新安裝熱電阻后，測量正確。
2.故障現(xiàn)象：
在采用渦街流量計(jì)測量過熱蒸汽流量時，感到測量結(jié)果有明顯的偏差，在對流量計(jì)認(rèn)真檢查后，判斷流量計(jì)儀表系統(tǒng)（流量傳感器、顯示儀表、溫度儀表和壓力儀表）完全正常。
原因分析：
如果現(xiàn)場管道保溫不好，過熱蒸汽流動阻力損失又不大（管線上沒有太多的閥門等阻力件），則由于溫度快速降低而有可能使過熱蒸汽由變?yōu)轱柡驼羝⒊霈F(xiàn)凝結(jié)水。此時，如果儀表依然還按過熱蒸汽規(guī)律對密度運(yùn)算將會帶來附加誤差，而管道內(nèi)凝結(jié)水的出現(xiàn)，又會使測量結(jié)果的偏差進(jìn)一步加大。
處理方法：
仔細(xì)檢查流量計(jì)安裝管線保溫是否良好，如果管線未加溫或有部分管線保溫不良需重新對管道進(jìn)行保溫。
重新對管線保溫進(jìn)行處理后，儀表測量結(jié)果顯示正確。
3.故障現(xiàn)象：
渦街流量計(jì)測量用來測量瓦斯氣流量，安裝守畢后發(fā)現(xiàn)測量讀數(shù)不穩(wěn)定。
原因分析：
可能是由于現(xiàn)場安裝問題、儀表選型不準(zhǔn)、儀表參數(shù)設(shè)置錯誤引起。
處理方法：
（1）進(jìn)行現(xiàn)場觀察，安裝時密封墊片是正確。密封墊片選型太小或是安裝時沒有同心都可能造成測量讀數(shù)不穩(wěn)定。
（2）流量計(jì)選型有誤。如果選型有誤，常用流量在非線性區(qū)，甚至在臨界死區(qū)附近，那么就可能出現(xiàn)流量波動。如果工藝條件允許，加大流量，如果流量穩(wěn)定了，則更換通徑小一檔的流量計(jì)。
（3）憑經(jīng)驗(yàn)，或根據(jù)流體性質(zhì)及工況壓力，溫度等來判斷流體是否存在液氣兩相流。漩渦流量計(jì)只能測單相流，不能測兩相流，這是由漩渦流量計(jì)工作原理所決定的。如果是液氣兩相流可在流量計(jì)的上游端加裝消氣器。
（4）流量計(jì)參數(shù)設(shè)置是否有誤，智能化的儀表，其參數(shù)組態(tài)一定要正確。
經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)是由于安裝時密封墊片選型不合適引起流量計(jì)讀數(shù)不穩(wěn)定。更換合適密封墊片后故障消失。
4.故障現(xiàn)象：
一臺測量瓦斯氣流量的渦街流量計(jì)以前讀數(shù)正常，突然顯示讀數(shù)不正確。對流量計(jì)認(rèn)真檢查后，判斷流量計(jì)儀表系統(tǒng)（流量傳感器、顯示儀表、溫度儀表和壓力儀表）完全正常。
原因分析：
可能是由于瓦斯氣的腐蝕、磨損或者瓦斯氣中的雜質(zhì)、粘性物質(zhì)纏繞或粘附，使流量計(jì)發(fā)生體的表面狀態(tài)發(fā)生了變化，因而對漩渦的形成產(chǎn)生影響，流速與漩渦頻率的對應(yīng)關(guān)系發(fā)生了改變，從而改變了流量計(jì)的顯示值，儀表精度大大降低。
處理方法：
檢查清洗渦街流量計(jì)的探頭。通過拆卸檢查發(fā)現(xiàn)流量計(jì)探頭被塑料布包裹住，處理完畢后讀數(shù)顯示正常。
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